數控龍門銑床主要(yào)加工一(yī)些(xiē)多品種小(xiǎo)批量的工(gōng)件，正确的操作方法(fǎ)能帶來效(xiào)率上的提升和(hé)成本的下降，還(hái)可以避免(miǎn)加工(gōng)中的錯誤，所以(yǐ)我們特别為您整理(lǐ)了有關數(shù)控龍門(mén)銑(xǐ)床編程時(shí)所注意的(de)一(yī)些問題，希望(wàng)您耐心看(kàn)完此(cǐ)篇文章。

在(zài)編程(chéng)時，編程人員必(bì)須确(què)定每(měi)道工(gōng)序的切削用量(liàng)。選擇切削用(yòng)量(liàng)時，一(yī)定(dìng)要充分(fèn)考慮影響(xiǎng)切削的各(gè)種(zhǒng)因素，正(zhèng)确(què)的選擇(zé)切削(xuē)條件，合(hé)理地确(què)定切削用量，可有效(xiào)地提高機(jī)械加(jiā)工質(zhì)量和(hé)産量。

影響切削(xuē)條件的因(yīn)素有：

機床、工具(jù)、刀具(jù)及工(gōng)件(jiàn)的剛性(xìng)；切削(xuē)速度、切削(xuē)深度、切(qiē)削進給(gěi)率；

工(gōng)件精度及(jí)表面粗糙(cāo)度；刀(dāo)具預期壽命及(jí)生産率；切削液的種類、冷卻方(fāng)式；工(gōng)件(jiàn)材料的硬度(dù)及熱處理(lǐ)狀況；

工(gōng)件數量；機床(chuáng)的壽命。

上(shàng)述諸因(yīn)素中以(yǐ)切削速度、切削深度、切削進給率為主(zhǔ)要(yào)因素(sù)。

切削(xuē)速度(dù)快慢(màn)直接影(yǐng)響切削(xuē)效率。若切(qiē)削速(sù)度過小，則切削(xuē)時間會(huì)加長，刀具無法(fǎ)發(fā)揮其(qí)功能；若切削速(sù)度太快(kuài)，雖然可(kě)以縮短切(qiē)削時(shí)間，但是(shì)刀具容(róng)易産(chǎn)生高(gāo)熱，影響(xiǎng)刀具的壽命(mìng)。決定(dìng)切削速(sù)度的因素很多，概(gài)括起來(lái)有(yǒu)：  

(1)刀具(jù)材料(liào)。刀具(jù)材料(liào)不同，允許(xǔ)的上(shàng)限切削速度(dù)也不同。高(gāo)速(sù)鋼刀具耐高溫(wēn)切削(xuē)速度不到50m／min，碳化物(wù)刀具(jù)耐高溫(wēn)切削(xuē)速度(dù)可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐(nài)高(gāo)溫切削速度可高(gāo)達1000m／min。

(2)工(gōng)件(jiàn)材料(liào)。工件材(cái)料硬度高(gāo)低(dī)會(huì)影響刀具(jù)切削(xuē)速度，同一刀具(jù)加工硬材料時切削速度(dù)應降(jiàng)低，而加工較軟(ruǎn)材料(liào)時，切削速度可(kě)以(yǐ)提(tí)高。

(3)刀(dāo)具壽(shòu)命。刀具使(shǐ)用時間(壽命)要(yào)求長，則應采用較低(dī)的切(qiē)削速(sù)度。反之，可采用較高(gāo)的切削速(sù)度(dù)。

(4)切削深度與(yǔ)進刀(dāo)量。切削深(shēn)度與進(jìn)刀量大(dà)，切削抗(kàng)力也大(dà)，切削(xuē)熱會增加(jiā)，故切削速(sù)度應(yīng)降低(dī)。

(5)刀具的形(xíng)狀。刀具(jù)的(de)形狀、角度的(de)大小、刃(rèn)口的(de)鋒(fēng)利(lì)程度都會影響切削(xuē)速度的選取。 

(6)冷(lěng)卻液使(shǐ)用(yòng)。機床(chuáng)剛性好、精度高可提高切(qiē)削速(sù)度(dù)；反之，則需降(jiàng)低切(qiē)削速度(dù)。

上(shàng)述影響切(qiē)削速度的諸(zhū)因素中，刀具(jù)材質的影(yǐng)響較為主要。切(qiē)削深度主(zhǔ)要受機床(chuáng)剛度(dù)的制(zhì)約，在機(jī)床(chuáng)剛度(dù)允許(xǔ)的情況下(xià)，切削(xuē)深度(dù)應盡可能大，如果不(bú)受加工精度的限制，可以使切削深度等(děng)于零件的加工餘量(liàng)。這樣可(kě)以減少(shǎo)走刀(dāo)次數。主軸(zhóu)轉速(sù)要(yào)根據機(jī)床和刀具允許(xǔ)的切(qiē)削速(sù)度來确定(dìng)。可以用計(jì)算法或查(chá)表法來選取(qǔ)。  進給量(liàng)f(mm／r)或進(jìn)給速(sù)度f(mm／min)要(yào)根(gēn)據(jù)零(líng)件(jiàn)的加(jiā)工精度(dù)、表面粗糙度、刀具和工(gōng)件材料來選。上限進給速度受機(jī)床剛度(dù)和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控(kòng)系統的限(xiàn)制。編(biān)程員在(zài)選取切(qiē)削用量(liàng)時(shí)，一定(dìng)要根據機(jī)床說(shuō)明書的要(yào)求和刀具(jù)耐用度，選擇适合機(jī)床特(tè)點及刀具耐用(yòng)度的(de)切削用量(liàng)。當然也可以憑經驗，采(cǎi)用(yòng)類比(bǐ)法去确定切削(xuē)用量。不管用什(shí)麼(me)方(fāng)法選取切(qiē)削用量，都要确(què)保刀具的耐用(yòng)度能完成一個(gè)零件(jiàn)的加工，或(huò)确(què)保刀(dāo)具耐用度不低于一(yī)個(gè)工作班次(cì)，也不能低于半個班(bān)次的時間(jiān)

補充(chōng)：數控編程是數(shù)控加(jiā)工(gōng)準備階(jiē)段的(de)主要(yào)内容(róng)之一(yī)，通常包括(kuò)分析(xī)零件圖樣，确定(dìng)加工(gōng)工藝(yì)過程；計算走(zǒu)刀(dāo)軌迹，得出(chū)刀位(wèi)數據(jù)；編寫數控加工(gōng)程序(xù)；制作控(kòng)制介質；校對(duì)程序(xù)及*試(shì)切。有手工(gōng)編程和自(zì)動編程(chéng)兩種方法。總(zǒng)之，它是從(cóng)零件圖紙到獲得數控加工(gōng)程(chéng)序的全過(guò)程。

根據近期的(de)行業(yè)的進(jìn)展，有(yǒu)些大型企業已經采(cǎi)取計算機(jī)編程的方(fāng)式(shì)，這種方(fāng)式需有利于加(jiā)工速度和降低(dī)錯誤的概(gài)率，但(dàn)核心參數(shù)仍然(rán)需要人為幹預設置(zhì)，計(jì)算機軟(ruǎn)件生成的(de)編程(chéng)代(dài)碼(mǎ)非常快速(sù)高效的，要(yào)考慮的是(shì)參數的配(pèi)置，要結合機床的性(xìng)能，例(lì)如主(zhǔ)軸轉速，快(kuài)速進給量補(bǔ)償，行(háng)程(chéng)範圍和工件大(dà)小、刀具的選擇(zé)和吃刀量的多(duō)少等(děng)因素來進(jìn)行。

一個好(hǎo)的數(shù)控龍(lóng)門(mén)銑床編(biān)程從業者(zhě)，也要考慮(lǜ)加工工藝，一個好的加工(gōng)工藝(yì)不僅能把(bǎ)數控龍(lóng)門銑床(chuáng)的性能發揮穩(wěn)定，而(ér)且(qiě)能節約加工時長為企(qǐ)業降低成(chéng)本，加(jiā)工後(hòu)出來的工(gōng)件的精度也是(shì)非常(cháng)高的。

河北(běi)康鑫旺鐵有限責任公司專注于數控龍(lóng)門銑床，數控加(jiā)工中心的(de)生産(chǎn)研發(fā)，廠家(jiā)從多(duō)方面角度(dù)考慮配備了發那科(kē)，西門(mén)子，新代(dài)等多種(zhǒng)數(shù)控系統，以滿足各大企(qǐ)業數(shù)控編程從業人員(yuán)對系統(tǒng)的适用性。