如何提高數控(kòng)龍門(mén)加工中心(xīn)加工(gōng)效率(lǜ)和精(jīng)度
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如今數控加工技(jì)術作(zuò)為先進(jìn)制造技(jì)術的(de)一個(gè)重要(yào)标志,在機(jī)械、模(mó)具和(hé)航空(kōng)航天(tiān)等行業領(lǐng)域發揮着越(yuè)來越重(zhòng)要的作用。德(dé)國(guó)、美國(guó)、日本等相(xiàng)繼開發(fā)了新一代數控數控龍(lóng)門加工(gōng)中心和(hé)數控系統。其數(shù)控龍門加工中(zhōng)心主軸(zhóu)轉速已(yǐ)達15000~10000r/min,進給速度高(gāo)達80m/min,空運行速度(dù)可達(dá)100m/min,人們已(yǐ)經認識(shí)到加(jiā)工效(xiào)率和加(jiā)工質量對生(shēng)産成本以及産品競争力(lì)的巨大影響。數控龍門加工中(zhōng)心無論國(guó)内外(wài)什麼(me)品牌(pái),性能(néng)如何?如果(guǒ)不按(àn)照合理的方(fāng)式(shì)去使用,那麼也(yě)會影響(xiǎng)加(jiā)工效率和(hé)精度的,接(jiē)下來随(suí)康鑫旺鐵有限責任公司小編一(yī)起來(lái)分析一下(xià)!
影響(xiǎng)加工效率和産品(pǐn)質量的(de)主要因素有機(jī)床(chuáng)、工裝、工件毛(máo)坯、工藝方法和(hé)加工(gōng)環境等方(fāng)面。要提高加工效率(lǜ)和加工質量(liàng),必(bì)須對以下(xià)各方面采取适(shì)當措施,如(rú)減小(xiǎo)機床(chuáng)工(gōng)作(zuò)誤差(chà)、正确選用(yòng)切削(xuē)工具、提高毛坯(pī)質量、合理(lǐ)安排(pái)工藝(yì)、改善環境(jìng)條件(jiàn)等。
一(yī)、選用合适的數(shù)控龍門(mén)加(jiā)工中(zhōng)心型(xíng)号(hào)
根據被(bèi)加工對(duì)象(xiàng)的大小尺(chǐ)寸(cùn),确定所(suǒ)用數控龍門加(jiā)工中心(xīn)的規格(gé);根據(jù)工件(jiàn)的加(jiā)工精度(dù)要求,選(xuǎn)擇不同精度類(lèi)型的數(shù)控(kòng)龍門(mén)加工中心(xīn);根據對被加工對象(xiàng)工藝分(fèn)析的結(jié)果,确(què)定數量,進(jìn)而确定刀(dāo)庫容(róng)量。
二、采用合理(lǐ)高效的(de)切削加(jiā)工方法(fǎ)
切削加(jiā)工方法主要有(yǒu)高速切削、強力(lì)切削(xuē)和(hé)振動(dòng)切削等。高速切削(xuē)産生的絕(jué)大部(bù)分熱量由切屑(xiè)帶走,熱量(liàng)不會(huì)聚集在加(jiā)工區域,同時進(jìn)給速度比常(cháng)規進給速度(dù)要使得多,熱量(liàng)更不容易(yì)聚集,材料熱變(biàn)形小(xiǎo),保持比較(jiào)恒定(dìng)的切(qiē)削條(tiáo)件,從而既提高了加工效率,又保證了工件(jiàn)的(de)加工精(jīng)度。
強力(lì)切削(xuē)指(zhǐ)大進給(gěi)或大背(bèi)吃刀量(liàng)的切(qiē)削加工。與(yǔ)高速切削(xuē)比較,強力切削(xuē)的切(qiē)削溫度(dù)較(jiào)低,壽(shòu)命較(jiào)長(zhǎng),切削效率(lǜ)較高(gāo)。振動切削是(shì)沿刀進給方向,附加(jiā)低頻或高頻振動的(de)切削加工(gōng),可以(yǐ)提(tí)高(gāo)切削效率(lǜ)。低頻振動切削(xuē)具有(yǒu)很好(hǎo)的斷(duàn)屑效果,可不用(yòng)斷屑(xiè)裝置(zhì),使切(qiē)削刃強度(dù)增加,切削(xuē)時的總功(gōng)率消耗比(bǐ)帶有斷屑裝置(zhì)的普通切(qiē)削(xuē)降(jiàng)低40%左(zuǒ)右。高頻(pín)振(zhèn)動切(qiē)削也稱超聲波振動切削,有助于減小刀與工(gōng)件之間的摩擦(cā),降低切(qiē)削溫度(dù),減小(xiǎo)刀的粘着磨損(sǔn),從而(ér)提高(gāo)切削效率(lǜ)和加工表(biǎo)面質(zhì)量。
三、正(zhèng)确選用數控(kòng)龍門加(jiā)工(gōng)中心(xīn)刀具
刀(dāo)具在切(qiē)削加(jiā)工過程中(zhōng)起着(zhe)至關(guān)重要(yào)的(de)作(zuò)用。刀的好(hǎo)壞直接影響到(dào)加工效率(lǜ)和加工質量。
1.選(xuǎn)擇性(xìng)能良好的(de)刀材料。刀材料必須(xū)具有很高的(de)高(gāo)溫硬(yìng)度和(hé)耐磨(mó)性,必要的抗彎(wān)強度(dù)、化學惰性(xìng)和沖擊韌(rèn)度,良(liáng)好的(de)工藝性,并不易變形。
2.選擇高精(jīng)度刀(dāo)片。刀(dāo)片精度低,跳動量(liàng)大(dà),所加工的(de)平面表面(miàn)粗糙(cāo)度值大。高(gāo)精度(dù)刀片的(de)跳(tiào)動量應控制(zhì)在2~5。随着(zhe)數(shù)控機床的發(fā)展,出現了刀片(piàn)的表面改(gǎi)性塗層技術,尤(yóu)其是(shì)量大(dà)面(miàn)廣的硬(yìng)質(zhì)台(tái)金材(cái)料及(jí)各種新型(xíng)可轉(zhuǎn)位刀(dāo)片的(de)出現,提高(gāo)了刀片的(de)精度(dù),不(bú)斷滿足(zú)高速(sù)、高質量切(qiē)削加(jiā)工(gōng)的生産(chǎn)要求。
3.選擇(zé)的新(xīn)型刀。新型刀和(hé)創新工藝的特(tè)點,對提高(gāo)加工(gōng)效率和加(jiā)工質(zhì)量、革新加(jiā)工工(gōng)藝起到了十分(fèn)重要(yào)的作用,如(rú)為(wéi)模具工業開(kāi)發的插銑刀、多(duō)功能(néng)銑刀、大進(jìn)給銑(xǐ)刀等。
四、選(xuǎn)擇合理的(de)加工工藝和加(jiā)工方(fāng)式
對數(shù)控(kòng)龍門(mén)加工(gōng)中(zhōng)心(xīn)而言(yán),一次(cì)裝夾能夠(gòu)完成(chéng)傳統工藝多道工序(xù)的加(jiā)工。因(yīn)此制定合(hé)理、簡捷的加工(gōng)工藝(yì)方(fāng)案是保(bǎo)證加工質(zhì)量和提率(lǜ)的基(jī)礎。編(biān)制工藝(yì)時應能(néng)保證加工精度(dù)和表面(miàn)粗糙度要求(qiú),盡量縮短(duǎn)加工路線(xiàn),減少工件安裝次數(shù),減少(shǎo)編程(chéng)工作量等。
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