機床鑄件[Jian]的澆注工藝操[Cao]作要領
點擊次數：1055次 更(Geng)新時間：2018-06-19
機床[Chuang]鑄(Zhu)件的澆注工藝操(Cao)作要[Yao]領
機床鑄件金屬液的澆注生[Sheng]産中，澆注時應遵(Zun)循高溫出爐，低溫澆注的原[Yuan]則。機床鑄件澆(Jiao)注時應嚴[Yan]格遵[Zun]守操作要(Yao)領。
1、澆注人員必須按(An)要求穿好工作服(Fu)，并配戴防護(Hu)眼鏡，工作(Zuo)場地應通暢[Chang]無阻。澆(Jiao)包内的金屬液不宜過滿，以(Yi)免(Mian)在輸送和澆注(Zhu)時溢出傷人。
2、澆包、澆注[Zhu]工具、爐前處(Chu)理用的孕(Yun)育[Yu]劑、球化劑等使用前必須充分烘幹，烘(Hong)幹後才能(Neng)使用。
3、為确[Que]保機床鑄件質(Zhi)量澆注時應及(Ji)時将鑄型中[Zhong]冒出的[De]氣體點燃順氣，以免由于鑄型(Xing)憋氣而産生氣孔，以及由于氣體的不*燃燒而損害(Hai)人體健康和污染空(Kong)氣。
4、對于液态收縮(Suo)和凝固收縮(Suo)比較大的機(Ji)床鑄件，如中、大型(Xing)鑄鋼件，澆注後要及[Ji]時從澆口或冒口補[Bu]澆。
5、為提高生産率以及做到安(An)全生(Sheng)産，應選[Xuan]擇正确[Que]澆注(Zhu)速度[Du]，即開[Kai]始時應緩慢澆(Jiao)注(Zhu)，便于對準(Zhun)澆口，減[Jian]少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體(Ti)排出；随後快(Kuai)速(Su)澆注，以防止冷[Leng]隔；快要澆[Jiao]滿前又應緩[Huan]慢澆注(Zhu)，即遵循慢、快、慢的原則。
機床鑄(Zhu)件的優點[Dian]：
1、樹脂(Zhi)砂型剛度好(Hao)，澆(Jiao)注初期砂型強度高(Gao)，這就有條(Tiao)件(Jian)利用鑄鐵凝固過程的石[Shi]墨(Mo)化膨脹，有[You]效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵(Tie)、球墨鑄鐵件(Jian)的少冒口、無冒[Mao]口鑄造。
2、實型鑄造生産[Chan]中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應用味喃[Nan]樹脂自硬砂(Sha)造型。當金屬[Shu]液澆(Jiao)入鑄型時，泡沫(Mo)塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒(Shao)而消(Xiao)夫，金屬液取代(Dai)了原來泡汪塑料所占據的位(Wei)置，冷卻凝固成(Cheng)與模樣形狀相同的實型鑄件[Jian]。
3、相對來說，消失模鑄造對于(Yu)生[Sheng]産單件或小批(Pi)量的汽車覆蓋(Gai)件，機床床[Chuang]身等大型模具等傳[Chuan]統砂型有很大[Da]優勢，它不但省[Sheng]去了昂貴的木型費用[Yong]，而且便于操作，縮短了[Le]生産[Chan]周期，提高了生産效率，具有尺寸精度高，加工餘[Yu]量小，表面質量好等優勢。
機床鑄(Zhu)件在[Zai]生産中采用(Yong)聚[Ju]苯乙烯泡塑模樣，應(Ying)用味喃樹脂自(Zi)硬砂造型[Xing]。當金屬液澆入(Ru)鑄型時，泡沫塑(Su)料模樣在高漫[Man]無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了(Le)原來泡汪塑料所占據(Ju)的位置(Zhi)，冷卻凝固成與(Yu)模(Mo)樣形狀相同的(De)實型。樹脂砂[Sha]型剛[Gang]度好，澆注(Zhu)初期砂[Sha]型強度高，這(Zhe)就有條件[Jian]利用鑄鐵[Tie]凝固過程的石墨[Mo]化膨脹，有效地消除機床鑄件、機[Ji]床床[Chuang]身鑄件縮孔(Kong)、縮松缺陷，實現灰鑄鐵[Tie]、球墨[Mo]鑄件的少冒口(Kou)、無冒口(Kou)鑄造。相[Xiang]對來說，消失模(Mo)鑄(Zhu)造對于生産單件或小批量的汽車覆蓋件[Jian]，機床床身鑄件[Jian]等大型鑄件較傳統(Tong)砂型有很(Hen)大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于[Yu]操[Cao]作，縮短了[Le]生産周(Zhou)期，提[Ti]高了生産效率(Lü)，機床鑄件具有[You]生産(Chan)地機床床(Chuang)身(Shen)鑄件尺寸精度[Du]高，加工餘量(Liang)小，表面質量好等優勢。
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